Ремонт холодильников Стинол-101, Стинол-107, Стинол-123 и Стинол-124

Устройство холодильников-морозильников

Холодильники-морозильники Стинол-101, Стинол-124 (рис. 8.107, а), Стинол-107, Стинол-123 двухкамерные. Охлаждение холодильной и морозильной камер осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис. 8.107, б). При включении холодильного агрегата компрессор 1 по высасывающему трубопроводу 8 всасывает пары хладагента из испарителей 6, 7 и по нагнетательному трубопроводу 2 направляет их в контенсатор 3, где они охлаждаются и конденсируются. Из конденсатора жидкий хладагент через фильтр осушитель 4 и капиллярную трубку 5 поступает в каналы испарителей 6, 7.



В каналах испарителей хладагент кипит, превращаясь в пар и поглощая при этом теплоту от охлаждаемой среды. Пары хладагента из испарителя по всасывающему трубопроводу 8 отсасываются компрессором, и цикл повторяется. С помощью терморегулятора I, установленного на панели управления (см. рис. 8.104, б), автоматически поддерживается заданная температура внутри холодильного отделения. Горящая индикаторная лампа II зеленого цвета означает, что холодильник-морозильник подключен к электросети. В моделях холодильников-морозильников с системой замораживания "без инея" Стинол-107 и Стинол-123 применен воздушный способ охлаждения с помощью вентилятора, что предотвращает образование инея на замороженных продуктах и интенсифицирует процесс холодильной обработки (замораживания) пищевых продуктов.

Электрические схемы холодильников-морозильников Стинол-101 и Стинол-124 представлены на рис. 108, а, а Стинол-107 и Стинол-123 - на рис. 108, б.



Эксплуатация холодильников-морозильников

Оттаивание испарителя холодильной камеры, расположенного на задней стенке, осуществляется автоматически во время нерабочей части цикла работы компрессора. Талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку, расположенную на компрессоре, где и испаряется. Оттаивание морозильной камеры холодильников Стинол-101 и Стинол-124 выполняют периодически вручную. Когда толщина слоя инея на полках превысит 5 мм, одинарную риску ручки терморегулятора устанавливают в положение "Выключено" и оставляют дверь открытой вплоть до полного оттаивания инея. Оттаивание морозильной камеры холодильников Стинол-107 и Стинол-123 осуществляется автоматически. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона морозильной камеры. Во время таяния слоя инея на испарителе вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам - в ванночку на компрессоре, где и испаряется. Когда температура ребер испарителя достигает 10°C, тепловое реле отключает нагреватель испарителя. Через 7...10 мин таймер отключает электрические цепи нагревательных сопротивлений испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания.

Эксплуатация морозильной камеры. Графический символ, нанесенный на дверь морозильной камеры, обозначает, что в данном отделении возможно замораживание свежих пищевых продуктов и длительное хранение замороженных продуктов. Верхняя часть морозильной камеры используется как для замораживания, так и для хранения замороженных продуктов. При необходимости интенсивного замораживания продуктов риску ручки терморегулятора переводят в максимальное положение. После окончания замораживания (около 24 ч) переводят риску в положение, в котором она находилась до замораживания. Об уровне температур в морозильной камере можно судить по положению стрелки индикатора температуры, расположенного на двери морозильной камеры. Если стрелка расположена в синей зоне, то соблюдается правильный режим замораживания, если в красной, то это свидетельствует о неисправном состоянии холодильника или индикатора температуры.

Эксплуатация холодильной камеры. Чтобы добиться поддержания оптимальной температуры внутри холодильного отделения, риску ручки терморегулятора холодильной камеры устанавливают в среднее положение. Температуру в холодильной камере регулируют, меняя положение одинарной риски ручки терморегулятора с учетом частоты открывания двери, количества продуктов на полках и температуры окружающей среды. Полки холодильника установлены в специальные направляющие, поэтому их можно регулировать по высоте. Оснащение двери барьерами-полками также обеспечивает максимальную гибкость и практичность в использовании. Барьеры-полки легко снимаются, что облегчает чистку холодильника. В конструкциях холодильников-морозильников предусмотрена перенавеска дверей. В процессе эксплуатации или чистки холодильника, а также уборки помещения нельзя допускать попадания влаги на компрессор и пускозащитное реле, клеммную колодку, резъемное соединение проводов и панель управления. Необходимо следить за тем, чтобы система отвода талой воды не засорялась отходами продуктов (при их небрежной упаковке) или отходами упаковки. Не реже одного раза в год холодильник очищают от накопившейся грязи и пыли; части холодильника, расположенные на задней стенке, обрабатывают сухой мягкой щеткой.
Ремонт холодильников Стинол-102 КШМХ-320/200

Устройство холодильника-морозильника

Комбинированный холодильник-морозильник Стинол-102 в конструктивном исполнении аналогичен холодильнику Стинол-103 (см. рис. 101, а) и имеет два холодильных агрегата (см. рис. 101, б), индивидуально обслуживающих холодильную и морозильную камеры. Панель управления оснащена двумя терморегуляторами.



В отличие от холодильника Стинол-103 в холодильнике Стинол-102 циркуляция воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой обеспечивается электровентилятором.

Электрическая схема холодильника Стинол-102 представлена на рис. 8.106, б.



Эксплуатация холодильника-морозильника

Режим оттаивания морозильной камеры автоматических. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона низкотемпературного отделения. Происходит таяние "снеговой шубы" испарителя. Вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам - в ванночку на компрессор, где испаряется.

При достижении температуры ребер испарителя 10 °С тепловое реле отключает нагревательное сопротивление. После окончания оттаивания таймер отключает нагревательные сопротивления испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания. В холодильном отделении талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку на компрессоре, где испаряется. Во избежание скопления талой воды на дне холодильника рекомендуется периодически чистить водоотводящую систему и отверстие, через которое стекает талая вода, с помощью специального ерша. Терморегулятор I (см. рис. 8.104, б) регулирует температуру внутри холодильного отделения, а терморегулятор IV - в морозильной камере.


Ремонт холодильников Стинол-103 КШМХ-340/200

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 8.101, а), который, в свою очередь, состоит из наружного и внутреннего шкафов. Наружный шкаф металлический, а внутренний изготовлен из ударопрочного полистирола; пространство между ними заполнено теплоизоляцией. В качестве теплоизоляции применяют пенополиуретан (ППУ), который жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.



Передний проем шкафов закрывается двумя дверями. Двери плотно прижимаются к корпусу благодаря магнитным уплотнителям, закрепленным по периметру дверей. Пространство между внутренними панелями дверей и металлическим корпусом также заполнено пенополиуретановой теплоизоляцией, в связи с чем раздельная замена отдельных элементов дверей невозможна. Холодильник-морозильник Стинол-103 имеет два холодильных агрегата (рис. 101, б), обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру (ХК), закреплен и заполнен вспененным ППУ между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель 1 (рис. 8.102) другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру (МК), представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками МК. В случае необходимости весь испаритель МК может быть снят и заменен.



Испаритель ХК несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 9, 16 (рис. 8.103) расположены на металлической траверсе 12, в машинном отделении в задней части шкафа.



На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 5, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть - в систему другого. Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата ХК и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата МК. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание в чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов. В обоих агрегатах предусмотрены штатные фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской. При значительных попаданиях влаги и загрязнений с систему установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна. По контуру дверного проема МК у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор холодильного агрегата, обслуживающего эту камеру. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка заполнена вспененным ППУ. В холодильной камере справа закреплен блок освещения 16 (см. рис. 8.102) с лампочкой 10 и выключателем 15. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника Стинол-103 имеет два терморегулятора 6 и 9 (рис. 8.104, а) для управления ХК и МК и две зеленые светосигнальные лампочки 5, 10, указывающие на подключение к электросети каждой из камер.



Терморегулятор I (рис. 8.104, б) регулирует температуру в холодилной камере, а терморегулятор IV - в морозильной камере. При повороте ручки I из положения 1 в положение 0 отключается холодильная камера, а при повороте ручки IV из положения 1 в положение 0 - морозильная камера. Горящие индикаторные лампы зеленого цвета II и III означают, что холодильник подключен к электросети. Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе. В холодильнике предусмотрена возможность перенавески дверей (рис. 8.105).



При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампочки SL1 и SL2 (рис. 8.106, а), свидетельствующие о наличии напряжения в электросети.



При открытой двери холодильного отделения кнопкой IL1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры. Терморегуляторами TH1 и TH2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов ХК и МК и задается температура в них. Пусковые реле RA1 и RA2 включают компрессоры CO1 и CO2, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК. Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности. При достижении в ХК и МК заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры.

Демонтаж составных элементов холодильника-морозильника

Следующие сборочные единицы могут быть демонтированы (и при необходимости заменены) без нарушения их целостности: электролампа освещения, плафон, дверной выключатель, электропатрон, коробка освещения, лампочки светосигнальные, трафаретная накладка, терморегуляторы, приборная панель, пускозащитные реле, соединительный шнур, двери ХК и МК. Перед демонтажом холодильника проводят следующие подготовительные операции: отключают холодильник от сети; освобождают морозильную и холодильную камеры от продуктов, полок и сосудов; устанавливают холодильник в удобное место; готовят необходимый инструмент.

Замена электролампочки. Вывинчивают самонарезной винт 8 (см. рис. 8.102). Снимают плафон 9, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя.

Демонтаж дверного выключателя и электропатрона. Снимают пробку 18 и вывинчивают самонарезной винт 17. Потянув блок освещения на 90° и надавив на защелки крепления дверного выключателя, снимают дверной выключатель, предварительно отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя, поворачивают его на 90°. Отсоединяют патрон от переходника.

Демонтаж светосигнальных лампочек и терморегуляторов. Тонкой отверткой выводят из зацепления с приборной панелью 7 (см. рис. 8.104, а) трафаретный профиль (накладку) 12 и снимают его. Демонтируют ручки 8, 11 терморегуляторов. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 2 приборной панели. Вывинчивают два винта 4 крепления верхней навески двери 3, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшие из строя светосигнальные лампочки. Отвинчивают самонарезные винты крепления крышки 3 (см. рис. 8.103) холодильника и снимают ее. Вывинчивают винты крепления конденсатора 5 и слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора ХК от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 8 (см. рис. 8.102), а сильфонную трубку другого терморегулятора освобождают от крепления в МК. Разгерметизируют места выхода сильфонных трубок из холодильника и выводят трубки из холодильника. Отсоединяют терморегуляторы от электросхемы, освобождают корпуса и заменяют терморегуляторы.

Демонтаж пусковых и защитных реле. Для замены пусковых и защитных реле снимают их крышку, отсоединяют фастоны реле от переходных контактов компрессора, а электропроводку реле - от сборной зажимной коробки 19 (см. рис. 8.103).

Замена дверей. Снимают заглушки 20 (см. рис. 8.104, а), вывинчивают два самонарезных винта 16 и снимают нижнюю подставку 19. Придерживая снизу, снимают нижнюю дверь, вывинтив болты 21 крепления нижнего шарнира. Придерживая снизу, снимают верхнюю дверь, вывинтив винты 13 крепления центральной подвески 14. Монтаж дверей проводят в обратной последовательности.

Ремонт холодильного агрегата

Очистка холодильного агрегата. При диагностике холодильного агрегата на дому у заказчика определяют чистоту всей системы холодильного агрегата. При изменении цвета индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, свидетельствующем о загрязнении (капля масла из компрессора меняет цвет индикатора на коричнево-желтый), необходима очистка всей системы. Обычно это происходит при витковом замыкании процессора. Простая смена компрессора без очистки системы приведет к скорому его сгоранию. В случае использования съемных агрегатов их, как правило, в этом случае не ремонтируют, а заменяют на новые. В холодильниках-морозильниках Стинол-103 агрегаты несъемные. Поэтому для очистки системы агрегата холодильник рекомендуется транспортировать в стационарную мастерскую, где холодильный агрегат очищают с помощью универсальных адсорбционных блоков-очистителей (УАБ-1 и УАБ-2) по инструкции изготовителя. При отсутствии блоков-очистителей очистку проводят с помощью технологических фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2KT вместимостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатку проводят не менее 12 ч при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивают ее, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла остается сине-зеленым. При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы промывают R113 прямо в шкафу холодильника путем подключения к трубопроводам установки-мойки УМ-1. Эта установка малогабаритная, простая (насосом служит автомобильная "лягушка") и может использоваться на дому у заказчика в тех случаях, когда холодильник по каким-либо причинам нельзя транспортировать в стационарную мастерскую. Однако этим способом не удается промыть капиллярные трубки, в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу.

Подготовка холодильных агрегатов к ремонту. Отвинчивают винты крепления конденсатора 5 (см. рит. 8.103) к задней стенке шкафа. Снимают пускозащитные реле. Поворачивают скобы крепления обоих компрессоров к траверсе 12. Приподнимают компрессоры. Слегка отогнув трубки, сдвигают компрессоры на 50...70 мм от первоначального положения на себя от задней стенки шкафа. Сгибая сильную трубку, необходимо соблюдать максимальную осторожность из-за вероятного ее облома. Минимальный радиус изгиба 60 мм. Отрезают конец технологической трубки, если он не отрезан ранее при сборе фреона. При смене конденсатора отрезают трубки обоих компрессоров. Проверяют чистоту системы холодильного агрегата. Отпаяв технологическую трубку, припаивают вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (при смене конденсатора устанавливают две новые трубки). Надрезают капиллярную трубку дефектного агрегата на расстоянии 30...50 мм от осушительного патрона и обламывают ее. Отпаяв конденсатор от осушительного патрона, снимают осушительный патрон. Фильтр-осушитель заменяют при любом виде ремонта холодильного агрегата. При замене конденсатора удаляют оба фильтра-осушителя.

Замена фильтра-осушителя. При засорении фильтра-осушителя во время капитального ремонта агрегата заменяют только осушительный патрон. Новый фильтр-осушитель подпаивают к конденсатору и к капеллярной трубке после предварительной очистки его патрубка от следов припоя. Перед пайкой убеждаются, что подпаян новый технологический патрубок и он не заглушен. Фильтры-осушители, поставляемые без заглушек, регенерируют под вакуумом (p=2 кПа) при 350 °C в течение 5 ч (эту операцию проводят в стационаре). Использованные ранее фильтры-осушители регенерации не подлежат, так как после регенерации их адсорбционная способность (из-за наличия на поверхности цеолита масла и последующего его подогрева) восстанавливается только на 20%. Предварительная промывка от масла малоэффективна. Восстановление фильтров-осушителей возможно только путем замены цеолита через отверстие, просверленное в корпусе, на новый.

Замена испарителя морозильной камеры. Из морозильной камеры вынимают нижний ящик 25 (см. рис. 8.102) и дверцы 22. Для снятия дверцы ее приподнимают и, повернув на 95°, слегка подают к задней стенке и поворачивают вниз. Поворачивают пластмассовые флажки (штыри суппорта полки) 23 вовнутрь на 90° и, отжав отверткой от внутреннего шкафа, снимают их. Отпаивают отсасывающую (возвратную) трубку от компрессора. Разгерметизировав место выхода из шкафа отсасывающей и капиллярной трубок, освобождают отсасывающую трубку от муфты 5, зажима трубки 3. Снимают изоляцию обратной трубки 2. Устанавливают экраны (огнеупорные отражатели) на месте паек. Распаивают стыки, предварительно убедившись, что технологический патрубок не заглушен. Лучше всего для распайки подходят установки беспламенной пайки. При использовании газовой горелки ее оборудуют металлическим огораживающим экраном размером 40x40 мм, который позволяет сохранить постоянную длину факела пламени (в соответствии с Инструкцией по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильников у владельцев в жилых помещениях). Заменяют дефектный испаритель на новый. Состыковав трубопроводы холодильного агрегата (и предварительно очистив их от следов припоя) с трубопроводами испарителя, проводят пайку. Припаивают новый осушительный патрон.

Замена компрессора. Отпаивают дефектный компрессор 9 или 16 (см. рис. 8.103) от всасывающей и нагнетательной трубок (обогрева дверного проема). При этом проверяют, срезан ли конец технологической трубки. Снимают заглушки с нового компрессора, отпаивают технологический патрубок и припаивают новый (если он не припаян заранее в стационаре). Зачищают от следов припоя трубки холодильного агрегата. Проводят сборку агрегата: состыковав трубопроводы агрегата с патрубками компрессора, устанавливают цеолитовый патрон на конденсаторе и вставляют в него капиллярную трубку. Проводят пайку холодильного агрегата. Если новый компрессор поступает из мастерской с уже подпаянными и развальцованными трубками на всасывающем и нагнетательном патрубках, трубки хладоагрегата соответственно укорачивают.

Замена конденсатора. Распаивают стыки конденсатора 5 с тепловой и нагнетательной трубками, зачищают трубки от следов припоя. Проводят сборку нового конденсатора с трубопроводами обоих агрегатов, устанавливают два новых фильтра-осушителя и вставляют в них капиллярные трубки. Проводят пайку стыков.

Ремонт холодильников Стинол-104 КШТ-305

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник-морозильник Стинол-104 КШТ-305 (NF3304T) трехкамерный и состоит из холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер. Общий вид холодильника-морозильника приведен на рис. 8.109.



Морозильная камера (МК), расположенная в верхней части холодильника, оборудована системой "без инея" (No Frost) с циркуляцией холодного воздуха и автоматическим оттаиванием испарителя. Холодильная камера (ХК) охлаждается от испарителя. Под холодильной камерой находится выдвижная камера-контейнер для хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры. Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа. Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией - пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок. Дверные панели также заполнены теплоизоляцией - пенополиуретаном. Передний проем шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей. Двери холодильной и морозильной камер представляют собой неразборные моноблоки, раздельная замена отдельных конструктивных элементов дверей (кроме съемных сервировочных принадлежностей) невозможна. Дверь контейнера для хранения овощей и фруктов, также "запененную" пенополиуретаном (ППУ), можно отделить от уплотнительной прокладки и самого контейнера. Охлаждение камер холодильника осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис. 8.107) аналогично холодильнику Стинол-101.



Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов. Такая конструкция делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя - меди делают утечку из-за коррозии маловероятной. Испаритель радиаторного типа морозильной камеры 22 (см. рис. 8.110) является основным элементом системы охлаждения "без инея" ("No Frost").



Для обеспечения циркуляции воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой в верхней части ее за испарителем находится электровентилятор с крыльчаткой 6, засасывающий воздух из камеры через панель возврата воздуха 5 (рис. 8.111).



На испарителе закреплен электронагреватель (сопротивление оттаивания испарителя) 23 (см. рис. 8.110), который автоматически через 10...12 ч работы компрессора холодильного агрегата, обслуживающего МК, включается, вызывая разогрев и оттаивание испарителя. Автоматическое оттаивание обеспечивается таймером 19, реле термозащиты 9 и электронагревателем поддона каплепадения 13. Последний обеспечивает стекание растаявшей влаги в дренажную систему МК. Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры в МК, вызванные цикличной работой его холодильного агрегата, и оказывающий прямое воздействие на охлаждаемые продукты. Компрессор 9 (рис. 8.112) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа.



На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна. По контуру дверного проема МК у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка запенена ППУ. В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочкой 20 (рис. 8.113) и дверной выключатель 14.



В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение к электросети каждой из камер. Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. Электрическая схема (рис. 8.114) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме.



При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера TIM, через них - в электроцепь компрессора CO1, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера M. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей МК и ХК. При снижении температуры испарителя МК до -10 °C реле TR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рис. 8.110), закрепленное на испарителе, квлючает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле TR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора. Таймер T1M через определенный отрезок времени работы компрессора (8...10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревательные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора TH1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя МК. При достижении испарителем температуры 10 °C реле TR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи TH1, T1M, R2, M, RH1, CO1, RA1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле TR1 и TR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя МК, через некоторое время срабатывает реле TR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери МК выключатель IMV отключает вентилятор. Если по какой-либо причине температура испарителя МК достигает 60 °C, то расплавляется термопредохранитель TF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя TR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме R3 (нагреватель перегородки ХК и отделение для хранения фруктов и овощей). Противоконденсатный электронагреватель 14 (см. рис. 8.111), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.

Демонтаж съемных составных элементов холодильника

Для осуществления демонтажа холодильника проводят следующие подготовительные операции: отключают холодильник от сети; освобождают его от продуктов, полок и сосудов, верхней дверцы 8 (см. рис. 8.111) (отделения замораживания МК); устанавливают холодильник в удобное место; подготавливают необходимый инструмент.

Замена электролампочки освещения холодильной камеры. Вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 8.113), снимают плафон 21, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя.

Демонтаж дверного выключателя и электропатрона. Снимают пробку 17 и вывинчивают самонарезной винт 2. Потянув блок (коробку) освещения 16 на себя, снимают его. Повернув блок освещения на 90°, надавливают на защелки крепления дверного выключателя 14 и снимают дверной выключатель, отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя и повернув его на 90°, отсоединяют патрон от переходника.

Демонтаж светосигнальной лампочки и терморегулятора. Тонкой отверткой выводят из зацепления с панелью управления 7 трафаретный профиль (накладку) 10 и снимают его. Демонтируют ручку 9 терморегулятора 8. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 4 приборной панели. Вывинчивают два винта 2 крепления верхней навески двери 5, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшую из строя светосигнальную лампочку 20. Отвинчивают самонарезные винты 2 крепления крышки 3 (см. рис. 8.112) холодильника и снимают крышку. Вывинчивают винты крепления конденсатора 4. Слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 8.113) его крепления. Разгерметизируют места выхода сильфонной трубки из холодильника; выводят трубку из холодильника. Отсоединяют терпорегулятор от электросхемы, освобождают от корпуса и заменяют.

Демонтаж пусквого и защитного реле компрессора. Для замены пусквого и защитного реле снимают крышку с клеммами реле, нажав на защелку. Отсоединяют фастоны пусковых и защитных реле, нажав на защелку. Отсоединяют фастоны пусковых и защитных реле и снимают реле.

Замена дверей. Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры, вывинтив винты 6 (см. рис. 8.111) крепления нижней навески 15. Придерживая снизу, снимают дверь МК, вывинтив винты 2 (см. рис. 8.113) крепления центральной навески 12. Вывинчивают все винты крепления нижней двери к контейнеру для хранения овощей и фруктов. Снимают дверь и прокладку в сборе.

Демонтаж блока воздухоохлаждения. Вывинчивают два винта 6 (см. рис. 8.111) и снимают панель возврата воздуха 5. Вывинчивают четыре винта 7 (см. рис. 8.110) и отделяют соединительную крышку 18. Отсоединяют фастоны электропроводки (темносиний провод) от выключателя 16 и электропровод (красный), стягивающий разъемы. Снимают соединительную крышку. Отвинтив винты, снимают крышку 20, отсоединяют таймер 19 от электросхемы, отвинчивают винты и снимают таймер. Разъединяют групповые разъемы электропроводки, скрытые соединительной крышкой. Слева и справа вывинчивают винты крепления нижней обшивки сепаратора 15 к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снимают ее вместе с изоляционной обшивкой 14, электронагревателем поддона испарителя (сопротивление сточного желоба) 13 и нижним ящиком испарителя 12. Вывинтив винты 7, отсоединяют изоляционную обшивку от электронагревателя поддона испарителя и нижней обшивки сепаратора. Отсоединяют электронагреватель поддона испарителя от электросхемы. Вывинтив винты, демонтируют тепловое реле TR1 (включение вентилятора) 10 и смонтированные в одном корпусе тепловое реле электронагревателя испарителя TR2 и предохранитель TF (см. рис. 8.110 и 8.114), закрепленные на испарителе, и отделяют их от электросхемы. Вывинтив винты, освобождают кабелепровод, губку и изоляцию кабелепровода. Вывинтив винты крепления перегородной камеры 4 и отделив электродвигатель вентилятора от электросхемы, снимают блок вентилятора. Потянув на себя, снимают крыльчатку 6. Отвинтив винты крепления скобы 24 электродвигателя 1, снимают электродвигатель. Ослабляют винты крепления испарителя к корпусу и отсоединяют его от корпуса. Отвинчивают винты крепления верхнего ящика испарителя 8 к испарителю 22 и снимают верхний ящик. Надрезают хомутики крепления электронагревателя испарителя 23, отсоединяют его от электросхемы и снимают.

Замена противоконденсатного электронагревателя. Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры. Вывинтив винты 6 (см. рис. 8.111), снимают центральную декоративную планку 23. Отделяют от электросхемы противоконденсатный электронагреватель 14 и снимают его.

... Читать дальше...

... Читать дальше...

... Читать дальше...