ПОИСК:

Техпоиск (главная страница) :: Самостоятельный ремонт бытовой техники :: Поиск и устранение утечек хладагента в современных холодильниках.

Поиск и устранение утечек хладагента в современных холодильниках.

  

Увеличить шрифт  Уменьшить шрифт

На примере холодильника-морозильника «Indesit C240G» рассмотрим диагностику утечки хладагента, а также порядок заправки хладагентом R134 контура холодильной камеры.

 

Поиск и устранение утечек хладагента

Утечка хладагента в современных холодильниках является достаточно частым явлением и происходит из-за нарушения герметичности элементов контура циркуляции  хладагента, до
95% от общего числа утечек возникает на стыках патрубков контура циркуляции (стыки капиллярной трубки и испарителя, рис. 1),

утечки  возникают на стыках

Рис.1

 а также в переходнике трубок 6/8 мм, рис. 2.

утечки возникают переходнике трубок 6/8 мм

Рис. 2

Точки наиболее вероятных утечек показаны стрелками на рис. 1 и 2.

В результате утечки хладагента повышается температура в холодильной или морозильной камерах холодильника, а зачастую становится равной температуре окружающей среды. Для доступа к возможным местам утечки вскрывают запененную (сзади, вверху) часть холодильника и очищают патрубки от пены. Для проверки утечек хладагента лучше всего использовать специализированные приборы — течеискатели.

Внешний вид одного из них показан на рис. 3.

течеискатель

Рис. 3

Перед тем как приступить к поиску мест утечек хладагента, выполняют следующие операции:

  • выключают холодильник из сети;
  • в операционный патрубок компрессора (показан стрелкой на рис. 4) с помощью газовой горелки впаивают клапан Шредера на удлинительной трубке

впаивают клапан Шредера на удлинительной трубке

Рис. 4

 (внешний вид такого клапана показан стрелкой на рис. 2.7.5);

внешний вид клапана Шредера

Рис. 5

  • подключают компрессор к клапану и закачивают в контур циркуляции воздух с небольшими добавками любого фреоносодержащего хладагента. На практике фреон в воздух не добавляют, так как в контуре циркуляции его остатки уже есть;
  • давление воздуха в системе доводят до 15 (если трубки испарителя выполнены из алюминия) или 25 атмосфер (если трубки выполнены из меди или стали), испаритель холодильной камеры находится на задней стенке холодильника, в ее запененной части. В морозильной камере трубки испарителя открыты;
  • с помощью течеискателя (рис. 1 и 2) локализуют места утечек хладагента и запаивают их с помощью газовой горелки. Для пайки используют специальный припой на основе серебра, а в качестве флюса — паяльную пасту;
  •  после устранения утечек заменяют фильтр-осушитель 1 (рис. 6).

заменяют фильтр-осушитель

Рис. 6

При работе с газовой горелкой, во избежание повреждения узлов и элементов холодильника (вследствие высокой температуры горелки) изолируют их асбестовой прокладкой 2;

  • с помощью компрессора и течеискателя повторно проверяют качество пайки соединений контура циркуляции.

Заправка хладагента

При проведении работ по заправке контура циркуляции хладагентом выполняют операции в следующей последовательности:

  • вакуумируют контур циркуляции. Для этого необходимы вакуумный насос (ВН) 1 (рис. 7), заправочная станция (ЗС) 2 и заправочный цилиндр (ЗЦ) 3.

вакуумируют контур циркуляции

Рис. 7

Соединяют патрубками указанные элементы, как показано на рисунке. На заправочном цилиндре все вентили должны быть закрыты. Средний патрубок заправочной станции подключают к заправочному цилиндру, как показано на рис. 8.

Средний патрубок заправочной станции подключают к заправочному цилиндру

Рис. 8

  • Он подключается к красному вентилю 2, через который производится заправка сжиженным газом. Через вентиль 2 производится заправка парами ХА, в нашем случае он не используется;
  • открывают оба вентиля заправочной станции и включают вакуумный насос. Среднее время вакуумирования контура циркуляции составляет 30 мин. По окончании процесса вакуумирования показания манометра низкого давления заправочной станции (на рис. 7 — он слева) должны соответствовать метке 1 (рис. 9);

показания манометра низкого давления заправочной станции  должны соответствовать метке 1

Рис. 9

  • выключают вакуумный насос, закрывают правый вентиль заправочной станции (рис. 7) — от этого вентиля идет шланг к вакуумному насосу. Прежде чем приступить к заправке хладагента на заправочном цилиндре отмечают уровень хладагента, по шкале, нанесенной на боковой стенке цилиндра (рис. 10);

отмечают уровень хладагента

Рис. 10

  • по бирке (в нашем случае она расположена в нижнем отделении холодильной камеры, с правой стороны) определяют количество хладагента, необходимое для заправки контура циркуляции холодильной камеры (показано стрелкой на рис. 11 (R134а,45г));

бирка

Рис. 11

  • открывают вентиль заправочного цилиндра и по мерной шкале цилиндра отмечают убывание уровня хладагента на 45 г, затем закрывают вентиль;
  • включают холодильник и на манометре низкого давления наблюдают показания, отмеченные меткой 2 на рис. 9;
  • если все операции выполнены правильно, то через некоторое время на трубке 1 (рис. 12) появится иней. На трубке 2 иней должен быть на расстоянии не более 1—2 см от паяного соединения с трубкой 1;

на трубке 1  появится иней

Рис. 12

  • с помощью обжимных клещей пережимают операционный патрубок компрессора (рис. 13);

пережимают операционный патрубок компрессора

Рис. 13

отрезают патрубок выше места обжима и запаивают его с помощью газовой горелки (рис. 14);

отрезают патрубок выше места обжима и запаивают его

Рис. 14

  • на выключенном холодильнике с помощью течеискателя проверяют элементы контура циркуляции на наличие возможных утечек;
  • включают холодильник на тестовый прогон (обычно на 24 ч). В течение этого времени периодически контролируют температуру внутри холодильной или морозильной камер (в зависимости от того, в каком контуре циркуляции холодильника проводилась заправка). Если температура воздуха в проверяемой камере выше нормы, проверяют ее герметичность (двери, уплотнители), а также исправность терморегулятора. В противном случае повторяют весь процесс заправки холодильного агрегата;
  • если в ходе проверки температура внутри холодильной (или морозильной) камеры в норме, монтажной пеной заполняют вскрытую часть задней стенки холодильника (рис. 15).

монтажной пеной заполняют вскрытую часть задней стенки холодильника

Рис. 15

 Как видно из рисунка, в данном случае используется пена MAKROFLEX. Не дав пене затвердеть, закрывают ее защитной пластиной (она видна на рис. 15 вверху). Через 2—3 часа удаляют остатки выдавленной пены. Затем и по бокам фиксируют винтами конденсатор 4 (рис. 7).

Примечание. Для заправки контура циркуляции вместо клапана Шредера многие специалисты используют муфту Ганзена. Внешний вид такой муфты показан на рис. 16.

муфта Ганзена

Рис. 16


Добавить в закладки: 

Замена уплотнителя дверейЗамена уплотнителя дверей
Замена уплотнителя дверей... Читать дальше...
Что такое система «No Frost»?Что такое система «No Frost»?
Для многих моделей современных холодильных аппаратов характерно наличие систем п... Читать дальше...
ремонт генератора льдаремонт генератора льда
ремонт генератора льда... Читать дальше...
Ремонт советских пылесосовРемонт советских пылесосов
Ремонт советских пылесосов... Читать дальше...
Профессия Web-программист

Профессия Web-программист
... Читать дальше...
Стальные двери от производителя

Стальные двери от производителя
... Читать дальше...
Скачать Обои и Софт Для Nokia 5530

Скачать Обои и Софт Для Nokia 5530
... Читать дальше...


24.06.2012 08:20:16
поставь пожалуйста более качественные фото, а то смотреть противно на них


19.10.2013 05:18:41
Автор, Вы занимаетесь плагиатом. Это нехорошо!
Ваш комментарий к данной статье:
Жирный шрифт Курсив Подчеркнуть Выровнять влево Выровнять по центру Выровнять вправо Выровнять по ширине Вырезать Копировать Вставить Отменить Повторить Список Нумерованный список Верхний индекс Нижний индекс Вставить ссылку  Цвет:

www.mirkuzni.ru


Новости Техпоиска
Rambler's Top100
Вас приветствует tehpoisk.ru! Правила использования материалов журнала Rambler's Top100
Статьи и обзоры техники от журнала Техпоиск ©
Новости от журнала Техпоиск ©
Обратная связь
Сообщить об ошибке на этой странице